内江阀柱试验台原理图
立柱试验台主要技术参数
1） 额定/压力： 60/80MPa
2）电机功率（油泵）： 3kW
3）油泵流量： 15L/min 4）压力传感器精度： 0. 3%FS
5）分辩力： 0. IMPa
6）油介质： 46*耐磨液压油
7）液介质： 3%-5%乳化液
8）电源： AC380V+10% （三相四线制） 50HZ±2%
9）适用环境温度： 0 ?40°C，
湿度：10%~85%RH；
10）乳化液泵主要技术参数
（1）功 率： 1. 6kW （2）压力： 5 Mpa
( 3 ) 额定压力： 2MPa ( 4 ) 额定流位： 15L/min
3、依据标准
GB25974-2010《煤矿用液压支架》
该试验台主要依照《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件》或《MT313-1992液压支架立柱技术条件》等相关标准进行设计。试验台由油压系统（含增压缸增压机加载框架控制两部分）、乳化液系统、电气控制系统和计算机数据采集及控制系统等组成。
试验项目有zui低启动压力、空载行程、活塞杆腔密封性能、1.5倍额定载荷压缩（含活塞腔密封试验）、全伸出2倍中心载荷（含千斤顶活塞腔密封）（依据《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件》）
密封性试验。要分别进行低压和高压密封试验。
①低压密封试验。对双伸缩立柱，先使中间缸伸出1/3，分别向各进液口供3.4 MPa的压力液，并保压2 min，阀柱试验台原理图，压力降不得超过0.5 MPa，且空置的进液口不得渗漏。
由活柱进液口供3.4 MPa的压力液，在活柱伸出1/3、2/3行程的情况下，重复上述试验。
对单伸缩立柱和各类千斤顶，在活柱或活塞杆伸出全行程1/3、2/3行程的情况下，分别向上、下腔供3.4 MPa的压力液，并保压2 min，压力降不得超过0.5 MPa，且不得有渗漏。
②高压密封试验。供应压力为泵站工作压力（与安全阀相通腔，按安全阀放泄压力），重复(2)中①项的试验。
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