玉树支柱油缸镶套机-昊洲矿业(在线咨询)-液压支柱油缸镶套机
单体液压支柱油缸镶套的工艺
随着液压行业的飞速发展和市场需求量的增加，液压缸作为液压系统的主要执行元件，它的需求量日益增多。液压缸的质量好坏和加工低，直接影响液压缸的使用寿命和生产效率。因此液压缸的加工工艺十分重要。
国内现状：
国内液压缸缸体的内孔加工，玉树支柱油缸镶套机，主要采用热扎无缝管材的镗削工艺和冷拔无缝管材的珩磨工艺。
热扎工艺过程为：粗镗－精镗－浮镗－滚压（简称“三镗一滚”）。共四道工序。每道工序都要更换一种刀具，更换过程复杂，人工劳动强度大，支柱油缸镶套机，整个过程金属去处率高，加工效率低。加工质量受刀具和工人技术熟练程度影响。因此，加工质量不稳定。
镶套机主要技术参数
1、主轴中心高度（至道轨平面）：300㎜
装夹工件长度范围：254-1040㎜
镗孔及滚压直径：φ100mm
2. 主轴转速（设定不变）：300r/min(29HZ)
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单体支柱油缸镶套机使用方法
目前，国外一些液压缸生产厂家的缸体大多采用冷拔管材的珩磨工艺及一种新型的加工工艺－刮削辊光加工工艺。其突出特点是：内孔的一次走刀成形，大加工余量可达8-15mm，小加工余量0. 3mm，粗镗、浮镗、滚压集成一体，液压支柱油缸镶套机，粗镗刀（与刀体刚性连接）担负大部分金属的切削，留浮镗余量0. 5-1. 0mm;浮镗刀在高压油的作用下涨开进行浮镗。这种方法加工，成本低，加工表面质量好。
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